Généralités

Résultats thermiques, sécurité, bilan écologique et énergétique positif, en phase avec les exigences du Développement Durable.

FOAMGLAS® est une isolation pleinement en phase avec les exigences du Développement Durable. Ses propriétés physiques sont remarquables et stables dans le temps.

Composé de cellules de verre hermétiquement closes, l'isolant FOAMGLAS® est étanche à l'air et à l'humidité.

Les panneaux et plaques FOAMGLAS® , de coefficient de dilatation très faible, peuvent être jointoyés ou collés entre eux. Les parois (toitures, sols, murs, toitures, cf applications) isolées en verre cellulaire sont protégées parfaitement des déperditions énergétiques (pas de migration d'air, pas de prise d'humidité dans le temps...), et des phénomènes de condensation (cf brochures).

FOAMGLAS® est composé de verre pur, dont près des deux tiers sont en provenance de verre recyclé comme des vitres de voiture et le verre plat. En fin de vie, le produit peut-être recyclé ou réutilisé.

Parmi les trois cibles HQE concernant particulièrement l'isolation thermique, le FOAMGLAS® se distingue particulièrement :

La plus importante pour un isolant est la cible : ‘Gestion de l'énergie'. Aussi surprenant que cela puisse paraître, les fabricants d'isolant ne sont pas obligés de garantir dans le temps la résistance thermique de leur produit mis en œuvre, même s'ils ont été parfaitement installés suivant les spécifications requises.

Le matériau en verre cellulaire FOAMGLAS®, minéral et étanche à l'air et à l'humidité, est garanti 30 ans par Pittsburgh Corning dès lors qu'il est mis en œuvre suivant nos spécifications.

Avec FOAMGLAS®, il n'y a pas de mauvaises surprises avec les années qui passent : la résistance thermique reste inchangée, les déperditions énergétiques n'augmentent pas dans le temps ; d'où l'expression technique suivante, sous forme de raccourci, à l'attention du verre cellulaire : ‘lambda d'un jour, lambda toujours'.

En complément des performances thermiques en œuvre, le bilan énergétique global d'un isolant est de plus en plus étudié. De la fabrication, comprenant l'énergie nécessaire à la production des matières premières jusqu'à la destruction du bâtiment et l'énergie nécessaire à la dépose et au recyclage, l'étude est vaste et les méthodes nombreuses. En amont, les documentations techniques sont de plus en plus clarifiées, et les plus incontestables sont les FDES certifiées, présentant les énergies de fabrication. Les besoins en énergie non renouvelable pour la fabrication du FOAMGLAS® T4+ s'élève actuellement à 4.24 kWh/kg. Sachant que le produit est en œuvre pour la vie du bâtiment, et qu'il garde toutes ses propriétés thermiques dans le temps, il résulte clairement des études qu'il est là aussi très performant.

Les données relatives aux consommations énergétiques sont parfois biaisées par des durées de vie typiques ou autres notions. Les méthodes fiables consistent à considérer l'énergie totale pour la production d'un m² à réaliser, en tenant compte de tous les matériaux nécessaires, ensuite d'évaluer la durée de vie de l'ensemble du complexe (et pas de chaque matériau séparément). En prenant l'exemple des toitures-terrasses, là aussi le FOAMGLAS® se distingue particulièrement et est incontestablement considéré comme l'isolant qui préserve le plus l'énergie en bilan global (pour toute étude particulière, contactez nous).

La deuxième cible particulièrement importante est la cible : ‘Gestion de l'entretien et de la maintenance'. Suivant les applications, les intérêts des produits sont plus ou moins marqués. Si l'on considère les toitures-terrasses, l'avantage du FOAMGLAS® est majeur, car l'entretien est minimum et la maintenance lourde est statistiquement très faible lorsque le choix du verre cellulaire a été fait : le FOAMGLAS® est mis en œuvre en toiture-terrasse pour la vie du bâtiment. A ce titre, en étude de coût global, le FOAMGLAS® est dorénavant jugé par beaucoup comme un isolant économique, sans même intégrer la gestion du risque.

En travaillant en ‘analyse du risque', l'isolant de sécurité en verre cellulaire FOAMGLAS® est remarquable : même si une infiltration d'eau atteint l'isolant, l'eau ne peut pas migrer dans la toiture, la façade ou le sol lorsque les joints de panneaux sont collés entre eux. De très nombreux maîtres d'ouvrage souhaitent dorénavant du verre cellulaire comme isolant thermique aussi et surtout pour cette qualité essentielle pour l'exploitation du bâtiment : la sécurité face aux risques d'infiltration.

Une cible également importante est la suivante : ‘Choix intégré des procédés et produits de construction'. Un matériau peut être de qualité, s'il n'est pas associé correctement aux autres éléments de construction, il ne donnera pas toujours satisfaction. Le FOAMGLAS® là aussi se distingue favorablement : son coefficient de dilatation est très faible, proche de celui du béton et de l'acier, il est rigide, ne se tasse pas, et ne s'incurve pas en cas de forte variation de température. Aussi, qualité rare pour un panneau isolant, il est possible de coller les panneaux FOAMGLAS® entre eux. Cette propriété n'est pas un détail, elle est essentielle. Elle permet à la paroi de se munir de toute les qualités du verre cellulaire : la paroi devient étanche à l'air, à l'eau, et est pare vapeur dans la masse. Il n'y a pas de circulation d'air aux joints des panneaux. Une continuité thermique et pare vapeur est ainsi établie. La stabilité dimensionnelle parfaite du produit permet de coller le FOAMGLAS® en pleine adhérence sur son support, et de coller également le revêtement sur le verre cellulaire. La technique Compacte FOAMGLAS® est réalisée, gage de pérennité et de satisfaction pour la vie du bâtiment.

Autre exemple de parfaite intégration au bâti : le doublage par l'intérieur en verre cellulaire. Dans ce cas de figure, le verre cellulaire est collé sur la maçonnerie, les panneaux sont collés entre eux avec une colle étanche, et le revêtement, carrelage ou peinture, est mis en œuvre sur une sous-couche également en adhérence. En pied de paroi, les chants inférieurs de la première ligne de panneaux sont collés sur la dalle basse. En haut de paroi, les chants supérieurs de la dernière ligne de panneaux sont collés sur la dalle haute. La protection thermique de la paroi est parfaite. Notamment en milieu humide comme les vestiaires douches, les piscines, laveries et autres locaux TFH, cette technique apporte une longévité et une performance inégalée. Là aussi, en analyse du risque, si la vapeur intérieure du bâtiment a accès à l'isolant notamment en hiver et qu'elle a alors tendance à vouloir migrer vers l'extérieur, elle ne peut pas migrer dans le doublage et se condenser, elle est bloquée par le FOAMGLAS® : FOAMGLAS® est véritablement un isolant de sécurité. En isolation par l'extérieur, comme en sol ou en couverture, nous retrouvons ces qualités avec des déclinaisons propres aux différentes applications.

Produit minéral à 100%, étanche à l'air et à l'humidité, FOAMGLAS® ne vieillit pas comme le montre de nombreuses prises d'échantillon 20, 30, 40 ans après. Qu'il s'agisse de ses propriétés thermiques, acoustiques, de résistance à la compression, d'incombustibilité, de stabilité dimensionnelle, FOAMGLAS® conserve toutes ses qualités dans le temps. C'est l'isolant écologique, en phase avec le Développement Durable, par excellence.