Écologie
L'isolant FOAMGLAS® est constitué de cellules de verre hermétiquement closes et ne contient aucun liant organique ou inorganique. La matière première est composée de verre récyclé, principalement de verre plat et de vitres de voitures. la nature du verre cellulaire, l'optimisation des systèmes de récupération de la chaleur et l'augmentation constante de la part de verre récyclé ont permis de réduire les besoins en énergie lors de la fabrication d'année en année, classant le FOAMGLAS® parmi les matériaux isolants respectant le mieux l'environnement.
L'extrême longévité de FOAMGLAS® est un atout majeur. La durée d'utilisation potentielle de l'isolation correspond à celle du bâtiment. Si, toutefois, il faut le remplacer, il peut être réutilisé comme matériau de remblayage dans l'aménagement paysager ou comme matière de remplissage pour les écrans anti-bruit.
L'association Natureplus a attribué le label de qualité environnementale natureplus® aux isolants thermiques en verre cellulaire FOAMGLAS®.
Matériau de remblayage constitué de FOAMGLAS® concassé
Pittsburgh Corning a été le premier fabricant d'isolant à publier deux Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire ( FDES) et à les faire valider par un organisme indépendant conformément à la Norme NF P 01-010. Elles sont aussi à disposition sur la base INIES du CSTB :
En Europe, il est de plus en plus courant d'analyser les matériaux sous l'angle large de leurs impacts environnementaux :
- utilisation des ressources énergétiques
- utilisation des ressources de la terre et de l'eau douce
- émissions dans l'air, l'eau et le sol
- élimination des déchets.
L'analyse de ces impacts est régulièrement effectué par l'étude indépendante KBOB_eco-bau_IPB.
Cette étude place le verre cellulaire, au titre de ces impacts, en tête de classement des isolants thermiques, avec un nombre d'éco points de 903.
En France, l'étude des 14 cibles de la Haute Qualité Environnementale (HQE) est particulièrement instructrice. Parmi ces 14 cibles, 5 concernent particulièrement l'isolation thermique :
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la gestion de l'énergie (cible n° 4)
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la gestion de l'entretien et de la maintenance (cible n° 7)
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le choix intégré des procédés et produits de construction (cible n° 2)
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les conditions sanitaires des espaces et la qualité de l'air (cibles n° 12 et 13).
1. La plus importante pour un isolant est la cible : ‘Gestion de
l'énergie'. Aussi surprenant que cela puisse paraître, les fabricants d'isolant ne sont pas obligés de garantir dans le temps la résistance thermique de leur produit mis en œuvre, même s'ils ont été parfaitement installés suivant les spécifications requises.
Le matériau en verre cellulaire FOAMGLAS®, minéral et étanche à l'air et à l'humidité, est garanti 30 ans par Pittsburgh Corning dès lors qu'il est mis en œuvre suivant nos spécifications.
Avec FOAMGLAS®, il n'y a pas de mauvaises surprises avec les années qui passent : la résistance thermique reste inchangée, les déperditions énergétiques n'augmentent pas dans le temps ; d'où l'expression technique suivante, sous forme de raccourci, à l'attention du verre cellulaire : ‘lambda d'un jour, lambda toujours'.
En complément des performances thermiques en œuvre, le bilan énergétique global d'un isolant est de plus en plus étudié. De la fabrication, comprenant l'énergie nécessaire à la production des matières premières jusqu'à la destruction du bâtiment et l'énergie nécessaire à la dépose et au recyclage, l'étude est vaste et les méthodes nombreuses. En amont, les documentations techniques sont de plus en plus clarifiées, et les FDES certifiées sont parmi les plus probantes. Les besoins en énergie non renouvelable pour la fabrication du FOAMGLAS® T4+ s'élève actuellement à 4.24 kWh/kg. Sachant que le produit est en œuvre pour la vie du bâtiment, et qu'il garde toutes ses propriétés thermiques dans le temps, il résulte clairement des études qu'il est là aussi très performant.
Les données relatives aux consommations énergétiques sont parfois biaisées par des durées de vie typiques ou autres notions. Les méthodes fiables consistent à considérer l'énergie totale pour la production d'un M2 à réaliser, en tenant compte de tous les matériaux nécessaires, ensuite d'évaluer la durée de vie de l'ensemble du complexe (et pas de chaque matériau séparément). En prenant l'exemple des toitures-terrasses, là aussi le FOAMGLAS® se distingue particulièrement et est incontestablement considéré comme l'isolant qui préserve le plus l'énergie en bilan global (pour toute étude particulière, contactez nous).
2. Une deuxième cible essentielle est la cible : ‘Gestion de
l'entretien et de la maintenance'. Suivant les applications, les intérêts des produits sont plus ou moins marqués. Si l'on considère les toitures-terrasses, l'avantage du FOAMGLAS® est majeur, car l'entretien est minimum et la maintenance lourde est statistiquement très faible lorsque le choix du verre cellulaire a été fait : le FOAMGLAS® est mis en œuvre en toiture-terrasse pour la vie du bâtiment. A ce titre, en étude de coût global, le FOAMGLAS® est dorénavant jugé par beaucoup comme un isolant économique, sans même intégrer la gestion du risque.
En travaillant en ‘analyse du risque', l'isolant de sécurité en verre cellulaire FOAMGLAS® est remarquable : même si une infiltration d'eau atteint l'isolant, l'eau ne peut pas migrer dans la toiture, la façade ou le sol lorsque les joints de panneaux sont collés entre eux. De très nombreux maîtres d'ouvrage souhaitent dorénavant du verre cellulaire comme isolant thermique aussi et surtout pour cette qualité essentielle pour l'exploitation du bâtiment : la sécurité face aux risques d'infiltration.
3. Une cible également importante est la suivante : ‘Choix
intégré des procédés et produits de construction'. Un matériau peut être de qualité, s'il n'est pas associé correctement aux autres éléments de construction, il ne donnera pas toujours satisfaction. Le FOAMGLAS® là aussi se distingue favorablement : son coefficient de dilatation est très faible, proche de celui du béton et de l'acier, il est rigide, ne se tasse pas, et ne s'incurve pas en cas de forte variation de température. Aussi, qualité rare pour un panneau isolant, il est possible de coller les panneaux FOAMGLAS® entre eux. Cette propriété n'est pas un détail, elle est essentielle. Elle permet à la paroi de se munir de toute les qualités du verre cellulaire : la paroi devient étanche à l'air, à l'eau, et est pare vapeur dans la masse. Il n'y a pas de circulation d'air aux joints des panneaux. Une continuité thermique et pare vapeur est ainsi établie. La stabilité dimensionnelle parfaite du produit permet de coller le FOAMGLAS® en pleine adhérence sur son support, et de coller également le revêtement sur le verre cellulaire. La technique Compacte FOAMGLAS® est réalisée, gage de pérennité et de satisfaction pour la vie du bâtiment.
Autre exemple de parfaite intégration au bâti : le doublage par l'intérieur en verre cellulaire. Dans ce cas de figure, le verre cellulaire est collé sur la maçonnerie, les panneaux sont collés entre eux avec une colle étanche, et le revêtement, carrelage ou peinture, est mis en œuvre sur une sous-couche également en adhérence. En pied de paroi, les chants inférieurs de la première ligne de panneaux sont collés sur la dalle basse. En haut de paroi, les chants supérieurs de la dernière ligne de panneaux sont collés sur la dalle haute. La protection thermique de la paroi est parfaite. Notamment en milieu humide comme les vestiaires douches, les piscines, laveries et autres locaux TFH, cette technique apporte une longévité et une performance inégalée. Là aussi, en analyse du risque, si la vapeur intérieure du bâtiment accède à l'isolant, notamment en hiver, elle ne peut pas migrer dans le doublage et se condenser, elle est bloquée par le FOAMGLAS® : FOAMGLAS® est véritablement un isolant de sécurité. En isolation par l'extérieur (isolant étanche à l'air, A1), comme en sol (incompressible et étanche à l'humidité) ou en couverture (absence de phénomène de conductivité), nous retrouvons ces qualités avec des déclinaisons propres aux différentes applications.
4. De plus en plus, la qualité de l'air intérieur est investiguée.
Suivant les applications, l’isolation thermique peut influer sur l’air intérieur, directement ou indirectement.
C’est le cas notamment de l’isolation par l’intérieur des murs et des plafonds, de l’isolation de bâtiments comprenant des supports acier non totalement étanches à l’air (bardage, bac acier, …), …
Afin de répondre à cette exigence, FOAMGLASâ a fait l’objet d’un test d’émissions de COV selon le protocole de l’Agence Nationale de Sécurité Sanitaire de l'Alimentation, de l'
Environnement et du Travail, AFSSET 2009.
Produit minéral à 100%, étanche à l'air et à l'humidité, FOAMGLAS® ne vieillit pas comme le montre de nombreuses prises d'échantillon 20, 30, 40 ans après. Qu'il s'agisse de ses propriétés thermiques, acoustiques, de résistance à la compression, d'incombustibilité, de stabilité dimensionnelle, FOAMGLAS® conserve toutes ses qualités dans le temps. C'est un isolant écologique, pleinement en phase avec le Développement Durable.
